注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化。

　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

　　主流道：它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。

　　冷料穴：它是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。

　　分流道：它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。

　　澆口：它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。

　　型腔：它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。

　　排氣口：它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。

　　結(jié)構(gòu)零件：它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。

　　加熱或冷卻裝置：這是使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內(nèi)冷卻介質(zhì)的通道，借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動來達到冷卻目的。

　　注塑模具概論及組成：

　　塑料制品通常要批量或大批量生產(chǎn)，故要求模具使用時要高的效率、高質(zhì)量，成型后少加工或不加工，所以模具設(shè)計時須考慮：

　　1.據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。

　　2.考慮模具制造工程中的工藝性，據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)力量確定設(shè)計方案，保證模具從整體到零件都易于加工，易于保證尺寸精度。

　　3.考慮注射生產(chǎn)率，提高單位時間注射次數(shù)，縮短成型周期。

　　4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結(jié)構(gòu)在模具中表現(xiàn)出來，即塑件成型后不加工或少加工。

　　5.模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短成本低，便于裝配維修及更換易損件。

　　6.模具材料的選擇與處理。

　　7.模具的標準化生產(chǎn)：盡量選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套、定位環(huán)等標準件。